PCBA生產做好質量監(jiān)控很重要，是品質的保證，接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹PCBA生產如何做好質量監(jiān)控。
1、通用要求
1）首件檢驗：依質量檢驗標準規(guī)定內容進行，自檢、專檢：
2）嚴格按操作規(guī)程、作業(yè)指導書進行操作；
3）依照產品工藝流程設置質量控制點，確定關鍵件、關鍵過程、關鍵工藝參數(shù)；
4）定期監(jiān)視設備運行狀態(tài)；
5）執(zhí)行巡檢制度。
2、焊膏印刷
1）設備參數(shù)、環(huán)境（溫濕度）設置記錄及核實。
2）焊膏圖形精度、厚度檢查：
a.確定重點關注元器件，使用指定裝置對其焊盤上焊膏印刷厚度進行測定；
b.整板焊膏印刷情況的監(jiān)測，測試點選在印刷板測試面的上下，左右及中間等5點，一般要求焊膏厚度范圍在模板厚度的－10％～+15％之間。
c.焊膏應用情況：板上置留時間、焊接質量情況。
3、焊接
1）手工焊：焊點質量應滿足檢驗標準及崗位級別要求。
2）再流焊、波峰焊：一次通過率、質量PPM。
a.新產品、換線、換班、換焊料及助焊劑、維修、升級、改造等情形實測爐溫曲線，以確保設備滿足正常使用；
b.按規(guī)定周期監(jiān)視實際爐溫；
c.按期檢定設備溫度控制系統(tǒng)。
焊料：每批次均應驗證其實用焊接效果及工藝符合性。波峰焊應定期檢測其焊料槽有害物質含量是否超標。
光學檢查
類型上屬非接觸無損檢測，分為黑白、彩色兩種，用以替代人工目檢。
☆組線應用較靈活，多種工藝位置均可；
☆限于表面可見故障檢查；
☆速度快、檢查效果一致性好；
☆對PCB、元器件的色度、亮度一致性要求高。
X光學檢測
適用于板級電路的分辨率達5-20微米左右。
X光檢測技術在板級電路組裝的應用僅在90年代初期開始應用于軍事電子設備的板級電路制造。電子產品的PCBA上的PGA、BGA、CSP等新型封裝器件廣泛使用。
X光對某些元器件（如晶振等）的檢測可能存在風險。
4、元器件安裝
1）插裝：
成型：引線長度、形狀、跨距、標識是否滿足產品和工藝要求；
插件：錯件、漏件、反向、元件損壞、跪腿、丟件的分布情況；
工序合理程度。
2）表貼件：
錯件、漏件、飛件、反向、反件、偏移的情況統(tǒng)計；
丟件率；準確率。
5、檢驗檢測
1）檢測：
誤判率：檢測標準數(shù)據(jù)庫、測試策略；
檢出率：未能檢出內容分布。
2）檢驗：
漏檢率；
人員資質水平。
人工目檢
靈活；
局限于表面檢查；
效率低；
一致性差
高勞動強度，易疲勞；
故障覆蓋率僅為35%左右；
主要借助5—40倍左右放鏡進行高密度、細間距PCB檢查工作。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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